UUGreenPower UR100020-SW(EU) 전기차 충전기 파워모듈 수리
UUGreenPower UR100020-SW 전기차 충전기 파워모듈 고장진단 및 부품 단위 수리 사례입니다.
이한 전기통신기술에서는 전기차 급속충전기에 사용되는 UUGreenPower 파워모듈의 고장 증상을 확인하고 PCB·전력회로 및 CAN 통신 상태를 종합적으로 분석하여 고장 원인을 진단하고 있습니다.
파워모듈 전체를 단순 교체하는 방식이 아니라 실제 고장 부위를 찾아 수리 가능성을 판단하고, 수리가 가능한 경우 PCB 및 전력소자를 포함한 불량부품을 점검·교체합니다.
■ UUGreenPower UR100020-SW(EU) 입고 및 고장진단
파워모듈 입고 후 외관과 내부 상태를 확인하고 고장 증상을 재현하여 점검 범위를 결정합니다.
· 파워모듈 외관 및 커넥터 상태 확인
· 모듈 분해 및 내부 청소
· PCB 변색·손상 및 부품 이상 여부 확인
· 주요 전원부 및 전력회로 점검
· DVM을 이용한 주요 포인트 전압 측정
· 오실로스코프를 이용한 주요 회로 파형 측정
· CAN 통신 및 Fault 상태 확인
■ PCB·전력회로 정밀진단
전기차 충전기 파워모듈은 여러 전력변환 회로와 제어회로가 함께 동작하기 때문에 단순 육안검사만으로 고장 원인을 판단하기 어려운 경우가 있습니다.
주요 PCB와 전력회로의 측정값 및 파형을 확인하고, 정상 동작 조건과 비교하여 이상 구간을 단계적으로 좁혀 나갑니다.
특히 전력소자와 구동회로, 전원부 및 관련 부품의 상태를 점검하여 실제 고장 원인이 PCB 부품인지, 전력회로인지 또는 제어·통신 계통인지 종합적으로 판단합니다.
■ 고장부품 확인 및 부품 단위 수리
진단 과정에서 확인된 불량부품은 주변 회로에 추가적인 이상이 없는지 확인한 후 교체합니다.
파워모듈 전체를 교체하기 전에 PCB와 전력소자 등 고장 부위를 정확하게 진단하여 부품 단위 수리가 가능한지 검토하는 것이 이한 전기통신기술의 수리 방식입니다.
부품 교체 후에는 관련 회로를 다시 측정하여 수리 부위와 주변 회로가 정상적인 상태인지 확인한 뒤 전원 인가 시험을 진행합니다.
■ CAN 통신 및 자체 모니터링 프로그램 동작시험
수리 후에는 자체 CAN 모니터링 프로그램을 이용하여 UUGreenPower UR100020-SW(EU) 파워모듈의 기동 및 동작 상태를 확인합니다.
· CAN TX/RX 통신 상태 확인
· 파워모듈 기동 및 정지 동작 확인
· 출력전압(V-out) 설정 및 실제 출력 확인
· 출력전류(I-out) 설정 및 상태 확인
· Status 및 Fault 데이터 확인
· 설정값과 실제 계측값 비교
CAN 통신 데이터와 실제 출력값을 함께 비교하여 파워모듈이 제어 명령에 정상적으로 응답하는지 확인합니다.
■ 수리 후 DC Load 부하 테스트
최종적으로 DC 전자부하를 이용하여 실제 부하 조건에서 파워모듈의 출력 상태를 확인합니다.
무부하 출력만 확인하는 것이 아니라 단계적으로 부하를 인가하면서 출력전압과 출력전류, Fault 발생 여부 및 출력 안정성을 점검합니다.
이러한 과정을 통해 수리된 UUGreenPower UR100020-SW(EU) 파워모듈이 실제 운전 조건에서도 정상적으로 동작하는지 최종 확인한 후 출고합니다.
이한 전기통신기술은 전기차 충전기 파워모듈의 CAN 통신 분석, PCB·전력회로 고장진단, 부품 단위 수리 및 수리 후 DC Load 성능시험까지 연계하여 파워모듈의 고장 원인을 분석하고 수리합니다.
최종적으로 현장에가서 파워뱅크에 장착후 실제 버스에 부하를 걸어서 충전시연까지 하고 최종 정상작동 확인하였습니다.
이한 전기통신기술에서는 전기차 급속충전기에 사용되는 UUGreenPower 파워모듈의 고장 증상을 확인하고 PCB·전력회로 및 CAN 통신 상태를 종합적으로 분석하여 고장 원인을 진단하고 있습니다.
파워모듈 전체를 단순 교체하는 방식이 아니라 실제 고장 부위를 찾아 수리 가능성을 판단하고, 수리가 가능한 경우 PCB 및 전력소자를 포함한 불량부품을 점검·교체합니다.
■ UUGreenPower UR100020-SW(EU) 입고 및 고장진단
파워모듈 입고 후 외관과 내부 상태를 확인하고 고장 증상을 재현하여 점검 범위를 결정합니다.
· 파워모듈 외관 및 커넥터 상태 확인
· 모듈 분해 및 내부 청소
· PCB 변색·손상 및 부품 이상 여부 확인
· 주요 전원부 및 전력회로 점검
· DVM을 이용한 주요 포인트 전압 측정
· 오실로스코프를 이용한 주요 회로 파형 측정
· CAN 통신 및 Fault 상태 확인
■ PCB·전력회로 정밀진단
전기차 충전기 파워모듈은 여러 전력변환 회로와 제어회로가 함께 동작하기 때문에 단순 육안검사만으로 고장 원인을 판단하기 어려운 경우가 있습니다.
주요 PCB와 전력회로의 측정값 및 파형을 확인하고, 정상 동작 조건과 비교하여 이상 구간을 단계적으로 좁혀 나갑니다.
특히 전력소자와 구동회로, 전원부 및 관련 부품의 상태를 점검하여 실제 고장 원인이 PCB 부품인지, 전력회로인지 또는 제어·통신 계통인지 종합적으로 판단합니다.
■ 고장부품 확인 및 부품 단위 수리
진단 과정에서 확인된 불량부품은 주변 회로에 추가적인 이상이 없는지 확인한 후 교체합니다.
파워모듈 전체를 교체하기 전에 PCB와 전력소자 등 고장 부위를 정확하게 진단하여 부품 단위 수리가 가능한지 검토하는 것이 이한 전기통신기술의 수리 방식입니다.
부품 교체 후에는 관련 회로를 다시 측정하여 수리 부위와 주변 회로가 정상적인 상태인지 확인한 뒤 전원 인가 시험을 진행합니다.
■ CAN 통신 및 자체 모니터링 프로그램 동작시험
수리 후에는 자체 CAN 모니터링 프로그램을 이용하여 UUGreenPower UR100020-SW(EU) 파워모듈의 기동 및 동작 상태를 확인합니다.
· CAN TX/RX 통신 상태 확인
· 파워모듈 기동 및 정지 동작 확인
· 출력전압(V-out) 설정 및 실제 출력 확인
· 출력전류(I-out) 설정 및 상태 확인
· Status 및 Fault 데이터 확인
· 설정값과 실제 계측값 비교
CAN 통신 데이터와 실제 출력값을 함께 비교하여 파워모듈이 제어 명령에 정상적으로 응답하는지 확인합니다.
■ 수리 후 DC Load 부하 테스트
최종적으로 DC 전자부하를 이용하여 실제 부하 조건에서 파워모듈의 출력 상태를 확인합니다.
무부하 출력만 확인하는 것이 아니라 단계적으로 부하를 인가하면서 출력전압과 출력전류, Fault 발생 여부 및 출력 안정성을 점검합니다.
이러한 과정을 통해 수리된 UUGreenPower UR100020-SW(EU) 파워모듈이 실제 운전 조건에서도 정상적으로 동작하는지 최종 확인한 후 출고합니다.
이한 전기통신기술은 전기차 충전기 파워모듈의 CAN 통신 분석, PCB·전력회로 고장진단, 부품 단위 수리 및 수리 후 DC Load 성능시험까지 연계하여 파워모듈의 고장 원인을 분석하고 수리합니다.
최종적으로 현장에가서 파워뱅크에 장착후 실제 버스에 부하를 걸어서 충전시연까지 하고 최종 정상작동 확인하였습니다.







